كيفية اختيار أرفف البليت لمستودع التصنيع

يتمتع مستودع التصنيع بملف تخزين مختلف عن مركز التوزيع التقليدي. قد تصل المواد كمكونات سائبة، وتنتقل بين مراحل الإنتاج، وتعود في النهاية إلى المستودع كمنتجات نهائية. وفي الوقت نفسه، يمكن أن تؤدي جداول الإنتاج إلى تغييرات مفاجئة في حجم المخزون.

وبسبب هذا،أرفف البليت لمستودعات التصنيعيحتاج إلى دعم أكثر من مجرد تخزين البليت البسيط. يجب أن يعمل نظام الرف مع الاستلام والإنتاج والتدريج ومناولة المواد والشحن.

يمكن لنظام التخزين -المصمم جيدًا أن يساعد الشركات المصنعة على استخدام المساحة الرأسية بشكل أكثر فعالية، والحفاظ على تنظيم المواد الخام، وتحسين إمكانية الوصول إلى منصات التحميل، وإنشاء تدفق أكثر وضوحًا للمواد بين المستودع ومنطقة الإنتاج.

يشرح هذا الدليل كيفية اختيار أرفف البليت لمستودع التصنيع، وما هي العوامل التي يجب تقييمها قبل التثبيت، وكيف يمكن تعيين تكوينات مختلفة لأرفف البليت للمواد الخام، والعمل-في-عملية المخزون، والسلع تامة الصنع.

لماذا تحتاج مستودعات التصنيع إلى استراتيجية أرفف مختلفة

غالبًا ما يؤدي مستودع التصنيع عدة وظائف تخزين في نفس الوقت.

• استلام المواد الخام من الموردين
• تخزين مكونات الإنتاج
• جارٍ العمل-في-عملية الجرد
• تخزين مواد التغليف
• عقد المنتجات النهائية قبل الشحن
• إدارة المواد المرتجعة أو المرفوضة
• دعم تجديد خط الإنتاج

يمكن أن يكون لكل من هذه الأنشطة متطلبات تخزين مختلفة.

على سبيل المثال، قد تحتاج المواد الخام إلى البقاء في المخزن الاحتياطي حتى يتم إطلاقها للإنتاج. قد تتطلب المنتجات النهائية حركة متكررة إلى منطقة الشحن. قد تحتوي مواد التعبئة والتغليف على كميات كبيرة ولكن معدل دورانها منخفض نسبيًا.

وبالتالي فإن استخدام تكوين تخزين واحد لكل فئة مواد يمكن أن يؤدي إلى معالجة غير ضرورية واستخدام غير فعال لمساحة المستودع.

ابدأ بتدفق المواد قبل اختيار الرف

من أهم المبادئ فيتخزين مستودع التصنيعهو فهم كيفية انتقال المواد عبر المنشأة.

قد يبدو التدفق النموذجي لمواد التصنيع كما يلي:

يجب أن يدعم تخطيط أرفف البليت هذا التدفق بدلاً من عرقلته.

على سبيل المثال، لا ينبغي وضع المواد الخام التي يتم تسليمها بشكل متكرر إلى الإنتاج في زاوية بعيدة من المستودع لمجرد أن تلك المنطقة لديها طاقة احتياطية.

وبالمثل، يجب أن يكون للبضائع تامة الصنع التي تنتظر الشحن علاقة منطقية مع مناطق التدريج والتحميل.

ولهذا السبب ينبغي النظر في اختيار الرف وتخطيط المستودع معًا.

يجب أن يقوم مستودع التصنيع بوضع مخزن البليت وفقًا لحركة المواد بين الاستلام والإنتاج والتخزين والشحن.

ما الذي يجب عليك قياسه قبل تركيب أرفف مستودعات التصنيع؟

قبل طلب تصميم أرفف البليت، يجب على الشركات المصنعة جمع معلومات دقيقة حول المبنى والمنصات والمخزون ومعدات مناولة المواد.

المعلومات الهامة تشمل:

• طول المستودع وعرضه
• ارتفاع السقف واضح
• مواقع العمود
• حالة الأرضية وسعة الحمولة
• طول وعرض البليت
• الحد الأقصى لوزن البليت
• أقصى ارتفاع للحمل
• عدد وحدات SKU
• متوسط ​​المنصات لكل SKU
• دوران المخزون
• نوع الرافعة الشوكية
• ارتفاع الرفع للرافعة الشوكية
• تكوين الممر المطلوب
• حجم البليت الواردة والصادرة
• نمو التخزين المتوقع في المستقبل

تشكل هذه القياسات أساسًا عمليًاأرفف البليت الصناعيةتصميم.

أرفف البليت الانتقائية لمستودعات التصنيع

أرفف البليت الانتقائيةغالبًا ما يكون خيارًا قويًا لمرافق التصنيع لأنه يوفر الوصول المباشر إلى المنصات الفردية.

يتعامل المصنعون في كثير من الأحيان مع مجموعة واسعة من المواد الخام والمكونات والمنتجات النهائية ومواد التعبئة والتغليف. عندما يكون تنوع SKU مرتفعًا، يمكن أن تكون إمكانية الوصول أكثر أهمية من الحد الأقصى لكثافة التخزين.

مزايا الأرفف الانتقائية في التصنيع

• الوصول المباشر إلى مواقف البليت الفردية
• مناسبة للعديد من وحدات SKU
• مستويات شعاع قابلة للتعديل
• سهولة التعرف على المنتج
• تخصيص تخزين مرن
• مناسبة لأنواع مختلفة من الرافعات الشوكية
• من السهل توسيعها باستخدام فتحات رفوف إضافية

الأرفف الانتقائية مفيدة بشكل خاص عندما يتطلب الإنتاج الوصول المتكرر إلى مواد خام أو مكونات مختلفة.

ويمكن استخدامه أيضًا للسلع تامة الصنع عندما يتم تصنيع المنتجات على دفعات صغيرة نسبيًا وتتطلب إمكانية الوصول إلى منصة نقالة فردية.

كيف تؤثر المواد الخام على اختيار الرف

يمكن أن تختلف المواد الخام بشكل كبير بين الصناعات التحويلية.

قد يقوم مصنع تشغيل المعادن بتخزين لفائف الصلب والمكونات والمنصات الثقيلة. يجوز لمصنع المواد الغذائية التعامل مع علب المكونات. قد يكون لدى الشركة المصنعة للإلكترونيات مكونات أصغر وأخف وزنًا مدمجة مع المنتجات النهائية المعبأة.

لذلك، يجب اختيار نظام الحامل وفقًا لخصائص الحمل الفعلية بدلاً من اسم الصناعة وحده.

الأسئلة المهمة تشمل:

• ما هو أثقل البليت؟
• هل أبعاد البليت موحدة؟
• هل المواد لها ارتفاعات تخزين مختلفة؟
• هل يتم تخزين بعض المواد بكميات كبيرة؟
• كم مرة يتم تسليم المواد إلى الإنتاج؟
• هل هناك حاجة إلى مواد محددة للتحكم في FIFO؟

يمكن أن تؤدي هذه الأسئلة إلى تغيير تكوين التخزين الموصى به بشكل كبير.

يعد وزن البليت أمرًا بالغ الأهمية لتصنيع تصميم الرف

غالبًا ما تقوم مرافق التصنيع بتخزين حمولات أثقل من المستودعات التجارية القياسية.

قد لا يكون تكوين الرف المصمم للمنتجات الاستهلاكية الخفيفة نسبيًا مناسبًا للمواد الصناعية الثقيلة.

لذلك يجب أن يأخذ تصميم الرف في الاعتبار:

• الحد الأقصى لحمولة البليت
• عدد مستويات البليت
• مدى الشعاع
• ارتفاع الإطار
• عمق الإطار
• قدرة الشعاع
• توزيع الأحمال
• ظروف تشغيل الرافعة الشوكية

يجب على الشركات المصنعة تقديم الحد الأقصى الفعلي لوزن البليت بدلاً من الاعتماد فقط على متوسط ​​وزن الحمولة عند طلب عرض أسعار الحامل.

وهذا يمنح مهندس الأرفف أساسًا أكثر واقعية للحسابات الهيكلية.

كيف يختلف تخزين البضائع تامة الصنع عن تخزين المواد الخام

غالبًا ما يكون للسلع تامة الصنع نمط حركة مختلف عن المواد الخام.

تتحرك المواد الخام بشكل عام:

الاستلام ← التخزين ← الإنتاج

عادة ما يتم نقل البضائع تامة الصنع:

الإنتاج ← تخزين البضائع تامة الصنع ← انتقاء الطلب أو الشحن

إذا تم شحن البضائع التامة الصنع بشكل متكرر، فيجب أن يدعم موقع تخزينها الاسترداد السريع والحركة الفعالة إلى منطقة الشحن.

لهذا السبب، قد يستفيد مستودع التصنيع من فصل تخزين المواد الخام وتخزين البضائع تامة الصنع في مناطق مخصصة.

متى يجب على مستودع التصنيع استخدام أرفف الدفع؟

دفع الأرفف للخلفيمكن أن يكون مفيدًا عندما تقوم الشركة المصنعة بتخزين منصات متعددة من نفس المنتج أو المادة وتريد زيادة كثافة التخزين.

على عكس الأرفف الانتقائية التقليدية، يمكن تخزين المنصات في عدة مواقع عميقة.

وهذا يجعل تخزين الدفع الخلفي مناسبًا لـ:

• أنتجت الدفعة-سلعًا تامة الصنع
• مخزون الإنتاج الموسمي
• كميات كبيرة من المواد المماثلة
• المنتجات التي تحتوي على منصات متعددة لكل SKU
• المخزون الاحتياطي

تدعم أنظمة الدفع الخلفي عادةً التخزين بنمط LIFO-، لذا يجب على الشركات المصنعة مراعاة ما إذا كانت متطلبات تدوير المنتج متوافقة مع طريقة التشغيل هذه.

بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات FIFO الصارمة، قد يكون تكوين حامل آخر أكثر ملاءمة.

القيادة-في الأرفف لتخزين التصنيع بالجملة

القيادة-في أرفف البليتيمكن أن توفر كثافة تخزين عالية من خلال السماح للرافعات الشوكية بالدخول إلى ممرات التخزين.

يمكن أن يكون هذا النظام مفيدًا بشكل خاص لعمليات التصنيع بكميات كبيرة من المنتجات المماثلة.

لنأخذ على سبيل المثال مصنعًا ينتج عددًا محدودًا من عائلات المنتجات بكميات كبيرة جدًا. بعد الإنتاج، قد تحتاج آلاف المنصات إلى البقاء في المخزن قبل الشحن.

في هذه الحالة، قد يستهلك استخدام الرفوف الانتقائية التقليدية لكل منصة نقالة قدرًا كبيرًا من مساحة الممر.

يمكن أن تؤدي القيادة-في المستودع إلى تقليل عدد الممرات المطلوبة والاستفادة بشكل أفضل من مساحة المستودع.

القيادة-قد يكون وضع الأرفف مناسبًا عندما:

• تنوع SKU منخفض نسبيًا
• كميات البليت لكل SKU عالية
• كثافة التخزين هي أولوية رئيسية
• يتم تخزين المخزون على دفعات
• تخزين LIFO مقبول
• المنتجات لها أبعاد مستقرة نسبيا

يكون ذلك أقل ملاءمة بشكل عام عندما يحتاج المشغلون إلى الوصول الفوري إلى المنصات الفردية عبر نطاق SKU كبير.

أرفف تدفق البليت لمخزون التصنيع FIFO

تتطلب بعض عمليات التصنيع تناوبًا صارمًا للمنتج.

وينطبق هذا بشكل خاص على المنتجات الغذائية والمشروبات والأدوية والكيميائية وغيرها من المنتجات التي يكون فيها تاريخ الإنتاج أو مدة الصلاحية مهمًا.

أرفف تدفق البليتتستخدم بكرات تعمل بالجاذبية- لنقل المنصات عبر ممرات التخزين.

يمكن تحميل المنتجات من جانب واحد واسترجاعها من الجانب الآخر، مما يدعم سير عمل FIFO.

يمكن أن يساعد هذا التكوين الشركات المصنعة في إدارة ما يلي:

• مواعيد الإنتاج
• تواريخ انتهاء الصلاحية
• تناوب الدفعة
• منتجات ذات صلاحية قصيرة-صالحة للاستخدام
• ارتفاع معدل الدوران-للمخزون

بالنسبة للمصنعين الذين لديهم متطلبات صارمة لتناوب المخزون، يمكن أن يساعد التصميم المادي لنظام التخزين في دعم دوران المخزون المتسق.

أرفف مزدوجة عميقة لتخزين التصنيع متوسط ​​الكثافة

يمكن وضع الأرفف العميقة المزدوجة في الاعتبار عندما تريد الشركة المصنعة كثافة أكبر من الأرفف الانتقائية مع الاحتفاظ بتشغيل الرافعة الشوكية المباشر نسبيًا من الممر.

نظرًا لأنه يتم تخزين المنصات على عمق موضعين، يمكن للنظام تقليل عدد الممرات-المواجهة لمواضع الحامل المطلوبة.

ومع ذلك، يجب على الشركات المصنعة أن تفهم أن المنصة الخلفية لا يمكن الوصول إليها مباشرة بينما تظل المنصة الأمامية في مكانها.

لذلك، يعد التخزين العميق المزدوج أكثر ملاءمة للمخزون الذي يحتوي على منصات متعددة لكل SKU مقارنة بالمخزون حيث تتطلب كل منصة وصولًا فوريًا.

للحصول على شرح مفصل للنظام راجع:

أرفف البليت العميقة المزدوجة: كيف تعمل وفوائدها ومتى يتم استخدامها.

أرفف مكوكية لاسلكية لمستودعات المصانع ذات الحجم الكبير-

أرفف مكوك الراديويعد خيارًا للشركات المصنعة التي تتطلب-وحدات تخزين عالية الكثافة مع تقليل حركة الرافعة الشوكية داخل ممرات التخزين العميقة.

تعمل المكوكات الآلية على تحريك المنصات عبر قنوات الحامل، مما يسمح للرافعة الشوكية بالبقاء في الممر بشكل أساسي.

يمكن أن يكون هذا جذابًا لمستودعات التصنيع الكبيرة التي تحتوي على:

• كميات كبيرة من البليت
• دفعات إنتاجية كبيرة
• مساحة أرضية محدودة
• توسيع المستودعات باهظة الثمن
• ارتفاع حركة الرافعات الشوكية
• المخزون الاحتياطي طويل الأمد-

ويعني الاستثمار الأولي الأعلى أنه يجب تقييم النظام بناءً على حجم التخزين الفعلي، وحركة منصة التحميل، ومتطلبات العمالة، والاستخدام المتوقع.

يمكن تهيئة-أرفف البليت للخدمة الشاقة لمتطلبات الأحمال المختلفة في المستودعات الصناعية والصناعية.

كيفية مطابقة الأرفف مع معدل دوران مخزون التصنيع

وينبغي النظر في معدل دوران المخزون إلى جانب كثافة التخزين.

تتطلب المواد سريعة الحركة-حركات متكررة على منصة التحميل. إذا دخل المشغلون بشكل متكرر إلى ممرات التخزين العميقة لاسترداد المنتجات، فإن المعالجة الإضافية يمكن أن تقلل من الإنتاجية.

تختلف المواد الاحتياطية-التي تتحرك ببطء. قد تظل هذه المنتجات في المخزن لفترات طويلة، مما يجعل التخزين ذو الكثافة الأعلى-أكثر جاذبية.

النهج العملي هو تقسيم المخزون إلى عدة فئات للحركة.

كيف يؤثر نوع الرافعة الشوكية على تصنيع أرفف البليت

الرافعة الشوكية المستخدمة داخل المستودع لها تأثير مباشر على تخطيط الرف.

تتطلب الرافعات الشوكية المختلفة تصاريح تشغيل مختلفة وارتفاعات الرفع وتكوينات الممر.

قبل الانتهاء من تصميم الرف، يجب على الشركات المصنعة تحديد ما يلي:

• نموذج رافعة شوكية
• العرض الكلي للرافعة الشوكية
• تحول نصف القطر
• أقصى ارتفاع للرفع
• مركز التحميل
• طول الشوكة
• القدرة على الوصول
• متطلبات الممر التشغيلي

لا ينبغي أبدًا تصميم تخطيط الحامل بشكل مستقل عن المعدات التي ستقوم بتحميل وتفريغ المنصات.

على سبيل المثال، قد تؤدي زيادة عمق الحامل إلى إنشاء مواضع تخزين إضافية، ولكن إذا كانت الرافعة الشوكية تتطلب مساحة أكبر للمناورة، فقد يكون التحسن الفعلي في الإنتاجية أصغر من المتوقع.

تخطيط ممر مستودع التصنيع

تمثل مساحة الممر جزءًا كبيرًا من مساحة المستودع.

يمكن أن يؤدي تقليل عرض الممر إلى زيادة عدد مواضع التخزين المحتملة، ولكن البعد الصحيح للممر يعتمد على الرافعة الشوكية وطريقة التشغيل.

يجب على الشركات المصنعة تحقيق التوازن:

• قدرة البليت
• القدرة على المناورة للرافعة الشوكية
• مسافة السفر
• تصريح السلامة
• تردد الطلب
• الإنتاجية المطلوبة

الهدف ليس إنشاء أضيق ممر ممكن. الهدف هو إنشاء تكوين للممر يدعم التعامل الآمن والمنتج مع المواد.

هل يجب على المواد الخام والسلع النهائية استخدام نفس نظام الرف؟

ليس بالضرورة.

يمكن لبعض مستودعات التصنيع استخدام نفس نوع الرف في جميع أنحاء المنشأة، خاصة عندما تكون خصائص المخزون متسقة نسبيًا.

ومع ذلك، قد تستفيد المنشآت التي تحتوي على مواد خام مختلفة بشكل كبير وملفات سلع تامة الصنع من تكوينات تخزين منفصلة.

على سبيل المثال:

• مواد خام:أرفف البليت الانتقائية لتسهيل تجديد الإنتاج
• مكونات الدفعة:دفع الأرفف للخلف لزيادة الكثافة
• المواد السائبة:القيادة-في الأرفف للكميات الكبيرة
• السلع تامة الصنع:التدفق الانتقائي أو البليت حسب متطلبات الشحن والتناوب
• المخزون الاحتياطي:تخزين مكوكي عالي الكثافة-.

هذا النوع من تقسيم المناطق يمكن أن يجعل المستودع أسهل في التشغيل والإدارة.

كيفية تخطيط موقع الرف حول خطوط الإنتاج

يعد قرب الإنتاج عاملاً مهمًا ولكن يتم تجاهله في بعض الأحيان.

يجب ألا تتطلب المواد التي يتم استهلاكها بشكل متكرر رحلات رافعة شوكية طويلة عبر المستودع في كل مرة يحتاج فيها خط الإنتاج إلى التجديد.

يمكن للمصنعين التفكير في إنشاء مناطق تخزين مؤقتة أو أمامية مخصصة بالقرب من الإنتاج.

يمكن أن يظل المخزون الاحتياطي المجمع في مساحة تخزين عالية الكثافة-في مكان أبعد، في حين يمكن تخزين المواد المستهلكة بشكل متكرر بالقرب من واجهة الإنتاج.

يؤدي هذا إلى إنشاء إستراتيجية تخزين على مرحلتين-:

يمكن أن يؤدي هذا الأسلوب إلى تقليل السفر غير الضروري للرافعة الشوكية مع الاستمرار في الاستفادة من التخزين عالي الكثافة-.

كيف يؤثر حجم دفعة التصنيع على اختيار الرف

يمكن أن يكون لحجم دفعة الإنتاج تأثير كبير على متطلبات التخزين.

قد تحتاج الشركة المصنعة التي تنتج دفعات صغيرة عبر مئات من وحدات SKU إلى نظام تخزين يسهل الوصول إليه.

قد تستفيد شركة مصنعة أخرى تنتج عددًا قليلًا من عائلات المنتجات بكميات كبيرة جدًا من التخزين العميق-.

خذ بعين الاعتبار العلاقة التالية:

• تصبح إمكانية الوصول إلى الدفعات الصغيرة + العديد من وحدات SKU=أكثر أهمية
• تصبح الدفعات الكبيرة + عدد قليل من وحدات SKU=أكثر أهمية

يمكن أن يساعد هذا التمييز البسيط في تضييق نطاق تكوين الحامل المناسب قبل بدء الهندسة التفصيلية.

كيفية التخطيط لمخزون التصنيع الموسمي

تواجه بعض الشركات المصنعة تقلبات موسمية كبيرة.

على سبيل المثال، قد يزيد الإنتاج قبل موسم مبيعات كبير، مما يخلق طلبًا مؤقتًا على مئات أو آلاف مواضع المنصات الإضافية.

قد يصبح المستودع المصمم بمخزون متوسط ​​فقط مكتظًا خلال فترات الذروة.

ولذلك يجب على الشركات المصنعة النظر في ما يلي:

• ذروة حجم المخزون
• متوسط ​​حجم المخزون
• وصول البليت الذروة
• ذروة حجم الشحن
• متطلبات التدريج المؤقتة
• توسيع الرف في المستقبل

يمكن أن تسهل تكوينات الأرفف المرنة التكيف مع الطلب الموسمي دون إعادة تصميم المستودع بالكامل.

اعتبارات السلامة لتصنيع أرفف البليت

غالبًا ما تشتمل بيئات التصنيع على أحمال ثقيلة ورافعات شوكية ومعدات إنتاج وحركة متكررة للمركبات. ولذلك يجب أن يتضمن تصميم الرف اعتبارات السلامة المناسبة.

تشمل العوامل المهمة ما يلي:

• سعة تحميل الرف
• حماية تستقيم
• نهاية-حماية الممر-.
• جودة البليت
• إجراءات تشغيل الرافعة الشوكية
• برامج فحص الرف
• حالة الكلمة
• متطلبات التثبيت
• مسح لافتات التحميل

يجب تصميم النظام النهائي وتركيبه وفقًا لمتطلبات السلامة المحلية الخاصة بالمباني والحرائق والزلازل والمستودعات.

يجب على الشركات المصنعة أيضًا وضع إجراءات منتظمة لفحص الرفوف وصيانتها بعد التثبيت.

لماذا يجب تضمين التوسع المستقبلي في التصميم الأولي؟

نادراً ما تظل شركات التصنيع ثابتة.

يمكن أن تزيد الطاقة الإنتاجية، ويمكن تقديم خطوط إنتاج جديدة، وقد تكون هناك حاجة إلى تخزين مواد خام إضافية.

ولذلك يجب اعتبار نظام أرفف المنصات جزءًا من البنية الأساسية للمستودعات طويلة الأمد-بالشركة.

الأسئلة المفيدة تشمل:

• هل يمكن إضافة خلجان رفوف إضافية؟
• هل يمكن تعديل مستويات الشعاع؟
• هل يمكن للمستودع استيعاب رفوف أطول في المستقبل؟
• هل يمكن أن تتواجد أنواع مختلفة من الرفوف في نفس المنشأة؟
• هل يمكن إدخال الأتمتة في المستقبل؟
• هل هناك مساحة كافية لمتطلبات التدريج المستقبلية؟

التخطيط لهذه الاحتمالات في وقت مبكر يمكن أن يقلل من تكاليف التعديل في المستقبل.

هل يجب على مستودع التصنيع أن يجمع بين أنظمة أرفف البليت المختلفة؟

بالنسبة للعديد من المصانع، الجواب هو نعم.

يمكن أن تكون استراتيجية التخزين المختلط أكثر عملية من إجبار كل فئة من فئات المخزون على نفس تكوين الحامل.

قائمة مراجعة اختيار أرفف البليت

قبل اختيار الشركة المصنعة للرف، قم بإعداد المعلومات التالية:

• أبعاد المستودعات
• ارتفاع المبنى واضح
• تباعد الأعمدة
• أبعاد البليت
• الحد الأقصى لوزن البليت
• الحد الأقصى لارتفاع البليت
• إجمالي كمية البليت
• عدد وحدات SKU
• أحجام دفعة الإنتاج
• دوران المخزون
• متطلبات FIFO أو LIFO
• مواصفات الرافعة الشوكية
• حركات البليت اليومية
• ذروة متطلبات المخزون
• التوسع المستقبلي المتوقع

كلما كانت المعلومات أكثر دقة، أصبح من الأسهل تطوير تخطيط حامل يتوافق مع عمليات المصنع الفعلية.

الأخطاء الشائعة عند اختيار أرفف مستودعات المصنع

الخطأ 1: اختيار الرف بناءً على سعة التخزين فقط

إن الحد الأقصى لسعة الباليت أمر مهم، ولكن لا ينبغي أن يكون الهدف الوحيد. قد يؤدي النظام الذي يقوم بتخزين المزيد من المنصات ولكنه يبطئ تجديد الإنتاج إلى تقليل الأداء الإجمالي للمستودع.

الخطأ الثاني: تجاهل وزن البليت

يمكن أن تكون مواد التصنيع أثقل بكثير من السلع الاستهلاكية النموذجية. يجب استخدام الحد الأقصى لحمولة البليت لحسابات سعة الحامل.

الخطأ الثالث: تجاهل تدفق الإنتاج

يجب أن تدعم مواقع الرفوف حركة المواد داخل وخارج الإنتاج.

الخطأ الرابع: استخدام التخزين العميق لكل SKU

الأنظمة ذات الكثافة العالية-لا تكون مناسبة تلقائيًا لمخزون SKU-العالي. يمكن للتخزين العميق أن يقلل من إمكانية الوصول عندما يلزم استرداد المنصات بشكل فردي.

الخطأ الخامس: التصميم حول المخزون الحالي فقط

وينبغي النظر في نمو الإنتاج المستقبلي أثناء التصميم الأولي للمستودع.

الخطأ السادس: نسيان متطلبات الرافعة الشوكية

تؤثر أبعاد الرافعة الشوكية وخصائص التشغيل بشكل مباشر على عرض الممر وارتفاع الرف والتخطيط العام للمستودع.

كيفية حساب استراتيجية التخزين الصحيحة

نقطة البداية المفيدة هي تقسيم المخزون وفقًا لأربع خصائص:

1. مجموعة متنوعة من SKU
2. كمية البليت لكل SKU
3. دوران المخزون
4. إمكانية الوصول المطلوبة

عندما يكون تنوع SKU مرتفعًا وتكون كمية الباليتات لكل SKU منخفضة، يكون التخزين ذو الوصول المباشر-عادةً أكثر عملية.

عندما يكون تنوع SKU منخفضًا وتكون كمية الباليتات لكل SKU عالية، يصبح التخزين عالي الكثافة-أكثر جاذبية.

ثم يحدد معدل الدوران مقدار إمكانية الوصول التي يجب منحها الأولوية.

وهذا يمنح الشركات المصنعة نقطة بداية أكثر منطقية من مجرد اختيار الحامل بأعلى كثافة تخزين معلن عنها.

الأسئلة الشائعة حول أرفف البليت لمستودعات التصنيع

ما هو أفضل أرفف البليت لمستودع التصنيع؟

لا يوجد حل عالمي. غالبًا ما تكون أرفف البليت الانتقائية مناسبة لمواد خام متنوعة وبضائع تامة الصنع، بينما يمكن تحديد أنظمة الدفع للخلف والدفع-للداخل وتدفق البليت والعمق المزدوج والمكوك اللاسلكي لمتطلبات المخزون المحددة.

ما هو نوع الرف الأفضل للمواد الخام؟

غالبًا ما تكون أرفف البليت الانتقائية مفيدة للمواد الخام لأنها توفر الوصول المباشر. ومع ذلك، قد تكون المواد ذات الحجم الكبير- أكثر ملاءمة للتخزين العميق، أو الدفع للخلف، أو الدفع-، أو التخزين المكوكي.

هل يمكن لمستودعات التصنيع استخدام محرك الأقراص-في أرفف المنصات؟

نعم. يمكن أن يكون الدفع-في الأرفف فعالاً للكميات الكبيرة من المواد المشابهة أو المنتجات النهائية حيث تكون كثافة التخزين العالية أكثر أهمية من الوصول المباشر إلى كل منصة نقالة.

هل أرفف تدفق البليت مناسبة للتصنيع؟

يمكن أن يكون. تعتبر أرفف تدفق البليت مفيدة بشكل خاص عندما يتطلب مخزون التصنيع دوران FIFO أو حركة البليت المتكررة.

هل يجب أن تستخدم المواد الخام والسلع التامة الصنع رفوفًا مختلفة؟

يمكنهم ذلك. إذا كانت المواد الخام والمنتجات النهائية لها معدلات دوران مختلفة، أو ملفات تعريف SKU، أو متطلبات إمكانية الوصول، فإن استخدام تكوينات تخزين مختلفة يمكن أن يحسن كفاءة المستودع.

ما مدى أهمية نوع الرافعة الشوكية عند تصميم أرفف البليت؟

يعد نوع الرافعة الشوكية أمرًا بالغ الأهمية لأنه يؤثر على عرض الممر وارتفاع الحامل ومعالجة منصة التحميل والتخطيط العام للمستودع.

هل يجب على الشركات المصنعة التخطيط للتوسع المستقبلي؟

نعم. يمكن أن تتغير أحجام الإنتاج ونطاقات المنتجات، لذلك يمكن أن توفر أرفف البليت المعيارية والقابلة للتوسيع مرونة قيمة.

الأفكار النهائية

يجب أن يبدأ اختيار أرفف البليت لمستودع التصنيع بتدفق المواد، وليس الرف نفسه.

يمكن أن يكون للمواد الخام، ومخزون العمل-قيد التشغيل-، والسلع التامة الصنع، والمخزون الاحتياطي متطلبات تخزين مختلفة تمامًا. يجب تقييم تنوع SKU ووزن البليت وحجم دفعة الإنتاج ودوران ونوع الرافعة الشوكية والنمو المستقبلي قبل تحديد التكوين النهائي.

توفر أرفف البليت الانتقائية المرونة والوصول المباشر. يمكن لأنظمة العمق المزدوج والدفع الخلفي زيادة كثافة التخزين للمخزون المناسب. يعد المحرك- في الأرفف مفيدًا للتخزين المجمع، ويدعم تدفق منصة التحميل عمليات FIFO، ويمكن لأنظمة النقل الراديوي توفير تخزين عالي الكثافة-للتطبيقات ذات الحجم الكبير-.

بالنسبة للعديد من منشآت التصنيع، لا يتمثل الحل الأكثر فعالية في نوع رف واحد، بل في مجموعة من الأنظمة المخططة بعناية.

احصل على حل مخصص لأرفف مستودعات التصنيع

يحتوي كل مصنع على أبعاد منصة نقالة وعمليات إنتاج وملفات تعريف مخزون وقيود مستودعات مختلفة.

يوفر Jinhui Rack حلول أرفف البليت المخصصة لمصانع التصنيع والمستودعات الصناعية والمراكز اللوجستية ومرافق التوزيع.

يمكن لفريقنا الهندسي تطوير حل تخزين بناءً على أبعاد المستودع الخاص بك، ومواصفات منصة التحميل، ومتطلبات الحمولة، ونوع الرافعة الشوكية، وملف تعريف SKU، وسعة التخزين المطلوبة.

للحصول على اقتراح مخصص، أرسل لنا تخطيط المستودع الخاص بك أو أبعاده مع حجم منصة التحميل ووزن منصة التحميل ومواضع منصة التحميل المطلوبة ومعلومات الرافعة الشوكية.

واتساب: +8618502527163

بريد إلكتروني: info@jhrack.com