كيفية تنظيم مواد التعبئة والتغليف في المستودعات لتعبئة الطلب بشكل أسرع

تعتمد إنتاجية المستودعات على ما هو أكثر من مدى كفاءة تخزين المنتجات واسترجاعها. تلعب مواد التعبئة والتغليف أيضًا دورًا مهمًا في تلبية الطلبات اليومية. إذا كان من الصعب تحديد موقع الصناديق الكرتونية والأشرطة اللاصقة والملصقات ومواد التوسيد وغيرها من الإمدادات، فقد يقضي موظفو التعبئة وقتًا ثمينًا في البحث عن المواد أو انتظار التجديد.

يمكن أن تصبح هذه التأخيرات أكثر وضوحًا خلال فترات الشحن المزدحمة، عندما تحتاج العديد من محطات التعبئة إلى إمدادات مختلفة في نفس الوقت. يمكن أن تؤدي مواد التغليف سيئة التنظيم أيضًا إلى حدوث فوضى وعرقلة الممرات وتجعل من الصعب الاحتفاظ بسجلات جرد دقيقة.

يساعد نظام تخزين مواد التعبئة والتغليف العملي فرق المستودعات في الحفاظ على إمكانية الوصول إلى الإمدادات المستخدمة بشكل متكرر، وفصل أنواع المواد المختلفة، وتجديد محطات التعبئة قبل أن يؤدي النقص إلى توقف العمل. يشرح هذا الدليل كيفية تصنيف مواد التعبئة والتغليف، وتنظيم مواقع التخزين، وإدارة التجديد، وتحسين الاتصال بين التخزين وتعبئة الطلب.

لماذا تحتاج مواد التعبئة والتغليف في المستودعات إلى خطة تخزين مخصصة

غالبًا ما يتم التعامل مع مستلزمات التعبئة والتغليف كمخزون ثانوي لأنها ليست المنتجات الرئيسية التي يتم بيعها. ومع ذلك، فإنها تؤثر بشكل مباشر على قدرة المستودع على إعداد الطلبات للشحن.

تشمل مواد التغليف الشائعة ما يلي:

• كرتونة شحن بأحجام مختلفة.
• شريط لاصق وموزعات.
• غلاف الفقاعات والرغوة ومواد التوسيد الأخرى.
• حشوة الورق والتغليف الواقي.
• ملصقات الشحن وحقائب المستندات والإدخالات المطبوعة.
• مستلزمات حماية الفيلم والربط والبليت.
• رسائل البريد والحقائب وغيرها من العبوات-الخاصة بالتطبيقات.

وتختلف هذه المواد في الحجم والشكل ومعدل الاستهلاك ومتطلبات التخزين. قد تشغل الكراتين مساحة كبيرة عند تخزينها بشكل مسطح، بينما قد تتطلب الأشرطة والملصقات مواقع أصغر ومحددة بوضوح. قد تحتاج المواد الواقية إلى وصول مناسب للتوزيع بالقرب من منطقة التعبئة.

نادرًا ما يكون الاحتفاظ بجميع الإمدادات في مكان واحد مزدحم هو الحل الأكثر عملية. الطريقة الأفضل هي تنظيم المواد وفقًا لخصائصها الفيزيائية، وتكرار الاستخدام، وعلاقتها بعملية التعبئة.

الخطوة 1: تصنيف مواد التعبئة والتغليف قبل تعيين المواقع

ابدأ بسرد مواد التغليف المستخدمة في العمليات اليومية. قم بتسجيل نوع المادة والأبعاد والكمية المتوفرة ومتوسط ​​الاستهلاك وأنشطة التعبئة المطلوبة لكل عنصر.

يجب أن يكون نظام التصنيف مفصلاً بدرجة كافية لتوجيه العمل اليومي دون خلق تعقيدات غير ضرورية. ابدأ بالمستلزمات المستخدمة بشكل متكرر، ثم قم بتقديم فئات أكثر تحديدًا عندما تساعد في تقليل الأخطاء أو تحسين التحكم.

الخطوة 2: فصل التخزين السائب عن مستلزمات محطة التعبئة

أحد التحسينات الأكثر فائدة هو التمييز بين مخزون التعبئة الاحتياطي والكميات الأصغر المتاحة في محطات التعبئة الفردية.

منطقة التخزين السائبة

تحتوي منطقة التخزين الكبيرة على صناديق كرتونية احتياطية وكميات أكبر من الأشرطة ومواد التوسيد وغيرها من الإمدادات التي لا تحتاج إليها محطة العمل على الفور. والغرض منه هو الحفاظ على تنظيم مخزون التجديد وحمايته من المعالجة غير الضرورية.

قم بتعيين مواقع واضحة لأنواع وأحجام المواد المختلفة. استخدم الرفوف أو الصناديق أو الرفوف أو مواقع الأرضيات المخصصة وفقًا لمواد التغليف ومتطلبات التعامل معها.

ينبغي تخزين مخزونات الكرتون الكبيرة أو الضخمة بطريقة تحافظ على ثبات الأكوام وتترك طرق الوصول واضحة. تجنب وضع مستلزمات التعبئة والتغليف في مكان يعيق حركة مرور المستودعات أو الوصول في حالات الطوارئ أو حركة البضائع.

نقطة-استخدام التخزين

يجب أن يكون لدى كل محطة تعبئة كمية عملية من الإمدادات اللازمة لأداء عملها العادي. يجب أن يكون من السهل الوصول إلى أحجام الكرتون الشائعة والأشرطة والملصقات ومواد التوسيد المستخدمة بشكل متكرر دون إجبار الموظفين على مغادرة المحطة بشكل متكرر.

ومع ذلك، فإن الاحتفاظ بالإمدادات الزائدة في كل محطة عمل يمكن أن يستهلك مساحة قيمة ويخلق فوضى. تحديد كمية محددة لكل محطة وتجديدها حسب الاستهلاك الفعلي.

ربط المنطقتين

يجب أن تعمل محطات تخزين وتعبئة المواد السائبة كجزء من عملية تجديد واحدة. عندما تنخفض إمدادات المحطة عن المستوى المحدد، يجب أن يعرف الموظفون مكان الحصول على البدائل وكيفية تسجيل الحركة عند الحاجة.

يقلل هذا الترتيب من البحث غير المخطط له ويساعد مديري المستودعات على التمييز بين مخزون التعبئة الإجمالي والكميات المتوفرة حاليًا للاستخدام الفوري.

الخطوة 3: وضع مستلزمات التغليف وفقًا لتكرار الاستخدام

ليس من الضروري أن تكون كل مواد التعبئة والتغليف قريبة بشكل متساوٍ من كل محطة تعبئة. يجب أن تعكس مواقع التخزين عدد مرات استخدام المواد والأنشطة التي تتطلبها.

يجب عادةً وضع الإمدادات المستخدمة بشكل متكرر في أماكن مناسبة. يمكن تخزين المواد المستخدمة فقط للطلبات العرضية أو المتخصصة في مواقع ثانوية محددة، بشرط أن يتمكن الموظفون من التعرف عليها واسترجاعها عند الحاجة.

عند تحديد مكان وضع الإمدادات، ضع في اعتبارك ما يلي:

• عدد مرات استخدام المادة أثناء وردية العمل النموذجية.
• كم المساحة التي تشغلها.
• ما إذا كان الموظفون بحاجة إلى التعامل معها بشكل متكرر.
• ما هي محطات التعبئة التي تستخدم المادة.
• ما إذا كانت المادة مرتبطة بمنتج معين أو طريقة شحن معينة.
• كيف يمكن أن تصل مواد التجديد إلى المحطة دون تعطيل العمليات.

على سبيل المثال، إذا كانت عدة محطات تستخدم نفس أحجام الكرتون القياسية، فقد يعمل موقع الإمداد القريب المشترك بشكل أفضل من تخزين كميات كبيرة في كل محطة عمل. إذا كانت إحدى المحطات المتخصصة تتعامل مع البضائع الهشة، فإن إبقاء عبواتها الواقية في مكان قريب قد يقلل من الحركة غير الضرورية.

يعتمد الترتيب الصحيح على ملفات تعريف الطلب والمساحة المتاحة وسير العمل الفعلي. قم بمراجعة التخطيط بعد ملاحظة كيفية تنقل الموظفين بين مناطق التخزين والتعبئة والإرسال.

الخطوة 4: اجعل من السهل التعرف على تخزين الكرتون وتجديده

يمكن أن تشغل الكراتين مساحة كبيرة، خاصة عندما يستخدم المستودع أحجامًا متعددة. إذا لم يتم تحديد أكوام الكرتون بشكل واضح، فقد يختار الموظفون الحجم الخطأ أو يقضون وقتًا في فتح العبوات للتأكد من محتوياتها.

تجميع الكراتين حسب الأبعاد

قم بتعيين مرجع واضح لكل نوع من أنواع الكرتون. اعتمادًا على العملية، قد يتضمن التعريف أبعاد الكرتون أو رمز المنتج أو رقم المخزون الفريد.

قم بتخزين أنواع الكرتون المتشابهة معًا عندما يكون ذلك عمليًا، ولكن تجنب تجميع الصناديق الكرتونية المتشابهة بصريًا بدون ملصقات واضحة. قد تختلف الأبعاد الخارجية والأبعاد الداخلية والتطبيق المقصود، لذلك يجب على الموظفين استخدام نظام التعريف المحدد للمستودع.

حافظ على استقرار الأكوام وسهولة الوصول إليها

يجب ترتيب أكوام الكرتون وفقًا لتوصيات التعامل مع مورد التغليف وإجراءات التخزين الآمن في المستودع. لا تسمح للأكوام بالانحناء إلى الممرات أو منع الوصول إلى الإمدادات الأخرى.

استخدم الرفوف المناسبة أو مناطق التخزين المخصصة عند الحاجة للحفاظ على النظام وتحسين الوصول. يجب أن يسمح ترتيب التخزين أيضًا للموظفين بإزالة الصناديق الكرتونية دون زعزعة استقرار المخزون المتبقي.

مراقبة -أحجام الاستهلاك العالية

تتبع أحجام الكرتون المستخدمة في أغلب الأحيان وتحقق مما إذا كانت الكمية المتاحة كافية لنشاط التعبئة المتوقع. يمكن أن يؤدي النقص في حجم مشترك واحد إلى مقاطعة العمليات حتى عندما يكون لدى المستودع الكثير من مواد التعبئة والتغليف الأخرى.

قم بمراجعة أنماط الاستهلاك بانتظام وضبط الكميات الموجودة في محطات التعبئة وفي التخزين بالجملة مع تغير الطلب.

الخطوة 5: إنشاء نظام تجديد بسيط

يجب تجديد مستلزمات التعبئة والتغليف قبل نفاد المواد الأساسية في المحطة. غالبًا ما تكون العملية البسيطة والمتسقة أكثر فائدة من الاعتماد على الموظفين لملاحظة النقص في آخر لحظة.

تحديد الحد الأدنى والكميات المستهدفة

بالنسبة لكل عنصر تعبئة يتم استخدامه بشكل متكرر، حدد الحد الأدنى للكمية التي تؤدي إلى التجديد والكمية المستهدفة لاستعادة إمداد المحطة. يجب أن تعكس هذه الكميات الاستهلاك الفعلي، ومساحة التخزين المتاحة، ومدة التجديد، وعبء العمل المتوقع.

على سبيل المثال، قد تحتاج محطة التعبئة التي تستهلك الكراتين بسرعة إلى تجديد أكثر تكرارًا من محطة تتعامل مع الطلبات المتخصصة في بعض الأحيان. وينبغي أن تستند الكميات إلى الاستخدام الملحوظ بدلاً من تطبيق قاعدة تعسفية على كل مادة.

استخدم إشارات تجديد واضحة

قد تكون الإشارة عبارة عن علامة مخزون مرئية، أو سلة فارغة مخصصة، أو بطاقة تجديد، أو تنبيه مخزون رقمي. اختر طريقة تناسب العملية الحالية للمستودع ويسهل على الموظفين اتباعها.

ويجب أن تحدد كل إشارة المادة ومكان تخزينها والكمية المطلوبة. يساعد ذلك عامل التجديد على تسليم الإمدادات الصحيحة دون مطالبة موظفي التعبئة بشكل متكرر بالتوضيح.

إسناد المسؤولية

حدد من يقوم بفحص إمدادات المحطة، ومن يقوم باسترداد المخزون الاحتياطي، ومن يسجل حركات المخزون عند الضرورة. تقلل المسؤوليات الواضحة من احتمالية افتراض العديد من الموظفين أن شخصًا آخر سيتعامل مع النقص.

بالنسبة للعمليات الأكبر حجمًا، يمكن تضمين تجديد العبوات في عمليات فحص المستودعات الروتينية أو دمجها مع عملية إدارة المخزون بالموقع.

الخطوة 6: تنظيم محطة التعبئة حول تسلسل العمل

يعمل تخزين مواد التغليف بشكل أفضل عندما يدعم عملية تعبئة الطلب من البداية إلى النهاية. يجب أن تسمح المحطة للموظفين بإعداد الطلب، واختيار التغليف المناسب، وحماية المنتج، وإغلاق الطرد، وتطبيق معلومات الشحن، ونقل الطلب المكتمل إلى الأمام.

قد تشمل محطة التعبئة العملية ما يلي:

• منطقة محددة للطلب الذي يتم تعبئته.
• تخزين يسهل الوصول إليه للعلب الكرتونية شائعة الاستخدام.
• موزعات أو حاملات للأشرطة والمواد الواقية.
• موقع مناسب للملصقات ومستندات الشحن.
• مساحة للأدوات المستخدمة في عملية التعبئة المعتمدة.
• منطقة مخصصة للحزم المكتملة في انتظار الخطوة التالية.

قم بترتيب الإمدادات بالترتيب الذي تُستخدم به عادةً، مع الحفاظ على المواد التي يتم التعامل معها بشكل متكرر في متناول اليد. تأكد من أن الأدوات والكرتون والمواد الواقية لا تعيق سطح العمل أو طرق الوصول.

الهدف ليس ملء كل سطح متاح بالإمدادات. تحافظ المحطة جيدة التنظيم- على إمكانية الوصول إلى المواد الأساسية مع ترك مساحة كافية للتعامل مع الطلبات بشكل آمن ومتسق.

الخطوة 7: حافظ على دقة مخزون التعبئة والتغليف

من السهل التغاضي عن مواد التعبئة والتغليف أثناء عمليات فحص المخزون لأنها يتم استهلاكها تدريجيًا ويمكن تخزينها في عدة مواقع. بدون سجلات متسقة، قد يقوم المستودع بإعادة طلب الإمدادات الموجودة لديه بالفعل أو اكتشاف النقص فقط عندما تكون عملية التعبئة جارية.

لكل مادة مهمة، احتفظ بسجل لما يلي:

• وصف المواد ومرجع المخزون.
• موقع التخزين.
• الكمية المتاحة.
• الحد الأدنى لمستوى التجديد، حيثما ينطبق ذلك.
• نشاط الاستهلاك أو التجديد الأخير.
• المورد أو مرجع الشراء عند الحاجة.

اختر طريقة مراقبة المخزون التي تتوافق مع حجم العملية. قد تستخدم المستودعات الصغيرة ورقة مخزون واضحة وفحوصات روتينية، في حين قد تقوم المنشآت الأكبر بتتبع مستلزمات التعبئة والتغليف من خلال برنامج إدارة المستودعات أو المخزون.

مقارنة الكميات المسجلة بشكل دوري مع المخزون الفعلي. التحقق من الاختلافات المتكررة والمواد في غير مكانها والاستهلاك غير المبرر حتى تصبح قرارات التجديد أكثر موثوقية.

الخطوة 8: حافظ على تخزين التغليف نظيفًا وآمنًا وقابلاً للتكيف

يجب أن يتم تخزين مواد التعبئة والتغليف بطريقة تدعم التعامل الآمن معها وتحافظ على حالتها. قد تكون الكراتين والمستلزمات الورقية-معرضة للرطوبة أو التكسير، بينما قد تتطلب اللفات والأدوات ترتيبات تخزين محددة.

احتفظ بمواد التعبئة والتغليف بعيدًا عن المناطق التي قد يؤدي فيها التسرب أو التلوث أو تأثيرات المركبات أو غيرها من المخاطر إلى إتلافها. اتبع إرشادات التخزين الخاصة بالمورد وأي إجراءات معمول بها في الموقع بالنسبة للمواد التي تتطلب معالجة خاصة.

حافظ على ممرات واضحة ولا تسمح بتراكم الصناديق الكرتونية الفارغة أو الأغلفة المهملة أو المستلزمات غير المستخدمة حول محطات التعبئة. إن التدبير المنزلي المنتظم يجعل من السهل تحديد النقص ويقلل من العوائق غير الضرورية.

مع تغير أحجام الطلب ونطاقات المنتجات، قم بمراجعة تخطيط العبوة. إن حجم الكرتون الذي كان نادرًا ما يستخدم سابقًا قد يصبح عنصرًا عالي الاستهلاك-، في حين أن الإمداد القديم قد لا يبرر موقع تخزين رئيسي.

تساعد مستلزمات التعبئة والتغليف المحددة بوضوح ومكان -الاستخدام-المنظم في تعبئة الموظفين في العثور على المواد بسرعة والحفاظ على سير عمل متسق.

الأخطاء الشائعة في تخزين مواد التغليف

الحفاظ على جميع المستلزمات في كل محطة تعبئة

يؤدي تكرار كميات كبيرة من كل عنصر تعبئة في جميع المحطات إلى استهلاك المساحة ويجعل التحكم في المخزون أكثر صعوبة. احتفظ بالإمدادات المستخدمة بشكل متكرر عند نقطة الاستخدام واحتفظ بالمخزون الاحتياطي في منطقة تخزين كبيرة محددة بوضوح.

استخدام تسميات غير واضحة

قد تكون الملصقات مثل "كرتونة صغيرة" أو "صندوق كبير" غير كافية عندما تكون هناك أحجام متعددة متشابهة. استخدم مرجعًا ثابتًا للمخزون والأبعاد أو المواصفات ذات الصلة اللازمة لتمييز كل عنصر.

التجديد فقط بعد حدوث النقص

قد يؤدي الانتظار حتى نفاد الشريط أو الصناديق الكرتونية في المحطة إلى مقاطعة معالجة الطلب. استخدم الحد الأدنى من الكميات وإشارة تجديد واضحة لتسهيل توقع النقص.

تجاهل -نقل المستلزمات البطيء

قد تظل العبوات المتخصصة غير مستخدمة لفترات طويلة. قم بمراجعة الكمية وموقع التخزين بشكل دوري بحيث-لا تشغل المواد بطيئة الحركة المساحة الأكثر ملائمة اللازمة للمستلزمات المستخدمة بشكل متكرر.

السماح لمناطق التعبئة بأن تصبح مزدحمة

يمكن أن تؤدي علب الكرتون الزائدة، والعبوات الفارغة، والأدوات المتروكة في مواقع خاطئة إلى تقليل مساحة العمل القابلة للاستخدام. تحديد مواقع التخزين وإدراج التدبير المنزلي في عمليات التفتيش الروتينية للمحطة.

قائمة مراجعة مواد التعبئة والتغليف في المستودعات

استخدم قائمة التحقق التالية لمراجعة عملية التخزين والتجديد الحالية:

• يتم تصنيف مواد التعبئة والتغليف حسب النوع والحجم والاستخدام المقصود.
• ويتم فصل المخزون الاحتياطي السائب عن الإمدادات المستخدمة في محطات التعبئة.
• أحجام الكرتون وغيرها من الإمدادات الهامة لها تعريف واضح.
• يتم وضع المواد المستخدمة بشكل متكرر في مكان مناسب لسير عمل التعبئة.
• يتم تحديد الحد الأدنى والكميات المستهدفة للإمدادات الأساسية.
• يعرف الموظفون كيفية طلب واستكمال التجديد.
• تعكس سجلات المخزون حركات المخزون والكميات المادية.
• يتم الاحتفاظ بأكوام التخزين والأرفف ومناطق العمل بشكل منظم.
• تظل الممرات وطرق الوصول واضحة.
• تتم مراجعة مواقع التخزين عندما تتغير أحجام الطلب أو احتياجات التغليف.

خاتمة

يعد تنظيم مواد التعبئة والتغليف في المستودعات طريقة عملية لدعم تعبئة الطلبات بشكل أسرع وأكثر اتساقًا. يجمع الأسلوب الأكثر فعالية بين التصنيف الواضح للمواد والتخزين المجمع المناسب وإمدادات نقطة الاستخدام الملائمة -ل- والتجديد الموثوق وسجلات المخزون الدقيقة.

بدلاً من وضع كل عنصر تعبئة في أي مكان متاح، يجب على فرق المستودعات تعيين مواقع محددة وإدارة الإمدادات وفقًا للاستهلاك الفعلي. وهذا يسهل على الموظفين العثور على المواد المناسبة، ويقلل من حالات الانقطاع التي يمكن تجنبها، ويساعد في الحفاظ على محطات التعبئة منظمة.

توفر JINHUI حلول تخزين المستودعات والأرفف لمتطلبات التشغيل المختلفة. إذا كنت تخطط لتحسين ترتيبات تخزين المستودعات الخاصة بك، فقم بمشاركة تخطيط منشأتك وخصائص المخزون وأهداف التخزين حتى يمكن تقييم الحل المناسب لتطبيقك.

موقع إلكتروني:www.jinhui-rack.com

صفحة الاتصال:اتصل بنا

بريد إلكتروني:info@jhrack.com

واتساب:+86 185 0252 7163