كيفية تقليل مسافة سفر الرافعة الشوكية في مستودع أرفف البليت

ما أهمية مسافة سفر الرافعة الشوكية في مستودع أرفف البليت

تعد مسافة سفر الرافعة الشوكية عاملاً مهمًا ولكن غالبًا ما يتم تجاهله في إنتاجية المستودعات. قد يحتوي المستودع على مواضع كافية لمنصات التحميل ونظام-أرفف منصات نقالة منظم بشكل جيد، إلا أن المشغلين قد يقضون وقتًا كبيرًا في التنقل بين مناطق الاستلام والتخزين والالتقاط والتجهيز والشحن.

إن تقليل السفر غير الضروري للرافعة الشوكية لا يعني ببساطة جعل الممرات أقصر. الهدف هو إنشاء تدفق للمستودع حيث يتم تخزين المنصات المنقولة بشكل متكرر في مواقع عملية، وتدعم صفوف الرفوف الحركة الفعالة، وتقضي الرافعات الشوكية وقتًا أقل في السفر دون عمل منتج.

ولذلك ينبغي النظر في استراتيجية عملية لتحسين المستودعاتتخطيط الرف، وتكرار حركة SKU، ومناطق التخزين، والممرات المتقاطعة، ومواقع التدريج، ومسارات الرافعة الشوكية، وتدفق المخزون معًا.

ما الذي يسبب السفر المفرط للرافعة الشوكية؟

عادةً ما تنتج مسافات السفر الطويلة للرافعة الشوكية عن مجموعة من قرارات التخزين والتشغيل بدلاً من مشكلة واحدة.

• -يتم تخزين المنصات سريعة الحركة بعيدًا عن مناطق الالتقاط أو الشحن.
• يتم توزيع وحدات SKU التي يتم الوصول إليها بشكل متكرر عبر عدد كبير جدًا من مناطق المستودعات.
• يتم وضع مناطق الاستلام والتخزين دون مراعاة التدفق الفعلي للمواد.
• يجب أن تقطع الرافعات الشوكية مسافات طويلة للوصول إلى ممرات الرفوف المستخدمة بشكل متكرر.
• مواقع الممرات المتقاطعة-لا تتطابق مع نمط الحركة الفعلي.
• تقع مناطق التدريج بعيدًا جدًا عن الرفوف أو أرصفة الشحن.
• يتم تعيين مواقع التخزين دون النظر في تردد حركة البليت.
• تتم مقاطعة مسارات الرافعة الشوكية بشكل متكرر بسبب الازدحام أو سوء وضع المخزون المرحلي.
• لم تواكب تغييرات تخطيط المستودعات التغييرات في الطلب على SKU.

قبل تغيير نظام الرفوف، يجب على مديري المستودعات تحديد المكان الذي تقضي فيه الرافعات الشوكية وقتهم فعليًا وأي الحركات تحدث بشكل متكرر.

كيفية قياس مسافة سفر الرافعة الشوكية

الخطوة الأولى هي إنشاء خط الأساس.

بدلاً من تقدير حركة الرافعة الشوكية من مخطط أرضية المستودع وحده، قم بتسجيل حركات المواد التمثيلية خلال فترة التشغيل العادية. تتضمن البيانات المفيدة نقطة البداية والوجهة وكمية منصة التحميل وتكرار الحركة والمسار التقريبي.

يمكن للمقارنة البسيطة بين التخطيط الحالي والتخطيط المقترح أن توضح ما إذا كان التغيير من المحتمل أن يؤدي إلى تقليل الحركة غير الضرورية.

استخدم تردد حركة SKU لتحسين مواقع الرف

لا ينبغي معاملة كل منصة نقالة على قدم المساواة عند التخطيط لمواقع التخزين.

تستحق المنتجات التي يتم نقلها بشكل متكرر مواضع تخزين يسهل الوصول إليها أكثر من المنتجات التي تظل مخزنة لفترات طويلة. هذا هو المبدأ الأساسي وراء تحديد المدة المعتمد على السرعة وتصنيف ABC.

بالنسبة لمستودع أرفف البليت، يتمثل النهج العملي في تقسيم المنتجات إلى مجموعات الحركة:

لا يعني هذا الأسلوب أن كل -SKU سريع الحركة يجب أن يتم وضعه بجوار رصيف الشحن مباشرة. ويجب أيضًا مراعاة سعة التخزين المتاحة وأبعاد المنتج ومتطلبات التجديد ونوع الرافعة الشوكية وتصاريح السلامة وأنماط الطلب الفعلية.

لمزيد من التفاصيل حول تنظيم أرفف البليت حول حركة المنتج، راجع كيفية تنظيم أرفف البليت حسب SKU ودوران المخزون.

ضع رفوف البليت لدعم التدفق الفعلي للمواد

يجب أن يدعم اتجاه الحامل طريقة تحرك المنصات عبر المستودع.

من الأخطاء الشائعة تصميم صفوف الحامل بشكل أساسي حول أبعاد الأرضية المتوفرة ومن ثم توقع تكيف مشغلي الرافعات الشوكية مع نمط السفر الناتج.

النهج الأفضل هو البدء بتدفقات المواد الرئيسية:

1. الاستلام
2. التفتيش أو التدريج
3. وضع بعيدا
4. تخزين الاحتياطي
5. الانتقاء أو الاسترجاع
6. التدريج النظام
7. شحن

يجب أن يوفر تخطيط الحامل بعد ذلك اتصالات عملية بين هذه المناطق دون إنشاء تراجع غير ضروري.

بالنسبة للمستودعات التي تتعامل مع أعداد كبيرة من حركات المنصات، حتى التحسينات الصغيرة في السفر المتكرر يمكن أن تصبح كبيرة على مدار العديد من التحولات.

تقليل التنقل غير الضروري بين-المستودعات

إحدى الطرق الفعالة لتقليل سفر الرافعات الشوكية هي تجنب إرسال الرافعات الشوكية عبر المستودع بأكمله للقيام بالمهام المتكررة بشكل متكرر.

على سبيل المثال، إذا تم استرداد مجموعة -من المنصات سريعة الحركة باستمرار من الجزء الخلفي للمستودع وتسليمها إلى منطقة تخزين الشحن في المقدمة، فيجب مراجعة المسار.

قد تشمل التحسينات المحتملة ما يلي:

• يؤدي نقل المخزون بشكل متكرر إلى الاقتراب من سير العمل الأساسي.
• إنشاء مناطق تخزين منطقية لمستويات حركة المنتج المختلفة.
• تحسين الاتصالات بين-الممرات ذات حركة المرور العالية.
• تقليل التراجع غير الضروري.
• تحديد مناطق التدريج أقرب إلى الأنشطة التي يدعمونها.

الهدف ليس مجرد تقليل المسافة المادية لكل طريق. الهدف هو تقليلالسفر المتكرر غير-القيمة-المضافمع الحفاظ على الوصول الآمن للرافعة الشوكية.

استخدم الممرات المتقاطعة بعناية

يمكن أن توفر الممرات المتقاطعة مسارات بديلة بين ممرات الحامل، لكن إضافة المزيد من الممرات المتقاطعة لا يؤدي تلقائيًا إلى تحسين كفاءة المستودع.

قد يؤدي عدد قليل جدًا من الممرات المتقاطعة إلى إجبار الرافعات الشوكية على الانتقال إلى نهاية كتلة الحامل قبل تغيير الاتجاه. يمكن أن يؤدي وجود عدد كبير جدًا منها إلى تقليل مواضع التخزين المتاحة أو مقاطعة وجوه الرفوف المفيدة.

يعتمد الترتيب الصحيح على أنماط حركة المرور، واتجاه الحامل، وخصائص الرافعة الشوكية، وأبعاد المستودع، والمتطلبات التشغيلية.

عند مراجعة مواقع الممرات المتقاطعة-اسأل:

• أين تغير الرافعات الشوكية اتجاهها في أغلب الأحيان؟
• ما هي ممرات الرف التي تتمتع بأعلى حركة مرور؟
• هل تنتقل الرافعات الشوكية بشكل متكرر إلى نهاية كتلة الحامل فقط لتستدير؟
• هل الممر المتقاطع يقلل بالفعل من السفر، أم أنه يخلق الازدحام؟
• هل سيحافظ المسار المقترح على تصريح كافٍ لمعدات التشغيل؟

للحصول على مناقشة مفصلة حول تخطيط الممر، راجعكيف يؤثر عرض ممر المستودع على سعة أرفف البليت والوصول إلى الرافعة الشوكية.

اجعل-إمكانية الوصول إلى المنصات المتحركة بسرعة

لا يتم تحديد إمكانية الوصول فقط من خلال المسافة الأفقية.

قد تتطلب منصة نقالة مخزنة على مستوى رف مرتفع سفرًا إضافيًا للرافعة الشوكية، ووقت رفع، وتحديد موضع، وجهد استرجاع مقارنةً بمنصة نقالة مخزنة في موقع يسهل الوصول إليه.

بالنسبة للمخزون عالي التردد-، فكر في عملية الاسترداد الكاملة:

• المسافة من منطقة التشغيل الرئيسية
• إمكانية الوصول إلى ممر الرف
• ارتفاع الرفع المطلوب
• متطلبات تحديد المواقع للرافعة الشوكية
• الازدحام المحتمل
• تردد التجديد
• التفاعل مع أنشطة المستودعات الأخرى

ولهذا السبب يجب أن تأخذ عملية تحديد فترات المستودع بعين الاعتبار كلا الأمرينحيث يتم تخزين البليتوكم مرة يتم الوصول إليها.

افصل تدفق التخزين عن التدفق المرحلي حيثما أمكن ذلك

يمكن أن تصبح مناطق التدريج مصدرًا خفيًا لسفر الرافعة الشوكية.

إذا تحركت المنصات بشكل متكرر بين الرفوف ومواقع التخزين المؤقتة قبل الوصول إلى الشحن، فقد تقوم الرافعات الشوكية بعدة رحلات قصيرة بدلاً من حركة واحدة فعالة.

راجع ما إذا تم وضع مناطق التدريج بشكل منطقي بالنسبة إلى:

• تلقي الاحواض
• أرصفة الشحن
• مناطق الحامل ذات التردد العالي-
• مناطق توحيد الطلب
• مناطق التفتيش
• مناطق التحميل

عندما يكون ذلك عمليًا من الناحية التشغيلية، يجب أن يدعم التدريج تدفق المستودع الرئيسي بدلاً من إجبار الرافعات الشوكية على عبور مناطق التخزين النشطة دون داع.

ضع في اعتبارك حركة مرور الرافعة الشوكية عند التخطيط لصفوف الرف

يجب أن يتم تصميم تخطيط الحامل حول معدات مناولة المواد{0}}الفعلية المستخدمة في المستودع.

أنواع الرافعات الشوكية المختلفة لها متطلبات تحول مختلفة، وخصائص التشغيل، ومتطلبات الممر. ولذلك، فإن صفوف الحامل التي تبدو فعالة في الرسم قد لا تعمل بكفاءة بمجرد أن تبدأ الرافعات الشوكية في العمل في الفضاء.

عند مراجعة تخطيط الرف، ضع في اعتبارك ما يلي:

لا تقلل من عرض الممر فقط لتقصير مسافة السفر

لا ينبغي أبدًا تحقيق تقليل مسافة سفر الرافعة الشوكية عن طريق إنشاء ممرات تشغيل غير آمنة أو غير مناسبة.

قد يؤدي الممر الأضيق إلى زيادة كثافة التخزين، ولكنه قد يؤثر أيضًا على قدرة الرافعة الشوكية على المناورة، واختيار المعدات، ورؤية المشغل، وكفاءة التشغيل.

ينبغي تحديد الترتيب الصحيح للممر من التكوين الفعلي للرافعة الشوكية والرف بدلاً من قاعدة بسيطة مثل "الممرات الأضيق هي الأفضل دائمًا".

ولذلك يجب تقييم العلاقة بين عرض الممر وسعة الحامل والوصول إلى الرافعة الشوكية كجزء من تصميم المستودع الكامل.

كيف يعمل تخطيط رف البليت والشق معًا

لا ينبغي التعامل مع تخطيط الحامل وتحديد فترات المخزون كقرارات منفصلة.

يمكن أن يحتوي المستودع على تخطيط رف فعال ولكن وضع SKU ضعيف. وعلى العكس من ذلك، فإن إستراتيجية SKU-المخططة جيدًا قد تؤدي إلى سفر زائد إذا أدى ترتيب الحامل إلى إنشاء مسارات غير فعالة.

عملية التحسين العملية هي:

1. رسم خريطة لتخطيط المستودع الحالي.
2. تحديد مناطق الاستلام والشحن والتدريج والتخزين الأساسي.
3. جمع حركة البليت وبيانات تردد SKU.
4. حدد-تدفقات المواد عالية التردد.
5. قياس مسافات السفر التمثيلية للرافعة الشوكية.
6. تصنيف المنتجات حسب تردد الحركة.
7. اختبار مواقع الرف والتخزين البديلة.
8. التحقق من الوصول إلى الممر والقدرة على المناورة بالرافعة الشوكية.
9. قارن مسافة السفر وسعة التخزين.
10. تنفيذ التغيير وقياس نتائج التشغيل الفعلية.

يمنع هذا الأسلوب مديري المستودعات من تحسين مقياس واحد فقط أثناء خلق المشكلات في مكان آخر.

كيفية تقليل سفر الرافعة الشوكية دون إعادة بناء المستودع بأكمله

لا تتطلب كل مشكلة متعلقة بمسافة السفر-تخطيطًا جديدًا تمامًا للحامل.

قبل نقل الرفوف، فكر في تحسينات تشغيلية أقل-من حيث التكلفة:

• أعد-فتحات-وحدات SKU ذات التردد العالي.
• انقل المنصات التي يتم استردادها بشكل متكرر إلى مكان أقرب إلى سير العمل الرئيسي.
• توحيد مواقع المخزون المجزأة.
• تحسين تنظيم منطقة التدريج.
• تقليل حركات البليت المؤقتة غير الضرورية.
• مراجعة جداول التجديد.
• تحديد مسارات التراجع المتكررة.
• استخدم بيانات الحركة الفعلية لضبط مهام التخزين.

غالبًا ما يمكن اختبار هذه التغييرات قبل القيام باستثمار كبير في نظام الأرفف الجديد.

عند الحاجة إلى إعادة تصميم مستودع أكبر، تكون هذه عملية كاملةحل رف البليت مستودعيمكن التخطيط حول سعة التخزين، وأبعاد منصة التحميل، والوصول إلى الرافعة الشوكية، وتدفق المخزون، والمتطلبات التشغيلية المستقبلية.

كيفية تقييم ما إذا كان التخطيط الجديد أفضل أم لا

لا ينبغي الحكم على التصميم الجديد فقط من خلال عدد مواضع البليت التي ينشئها.

قارن التصميم المقترح بالعملية الحالية باستخدام عدة مؤشرات عملية.

عادةً لا يكون أفضل تخطيط للمستودع هو الذي يحتوي على أقصر مسار نظري أو أعلى كثافة تخزين ممكنة. هذا هو التكوين الذي يوفر التوازن العملي بينسعة التخزين، وكفاءة السفر، وإمكانية الوصول، والسلامة، والتدفق التشغيلي.

الأخطاء الشائعة التي تزيد من سفر الرافعة الشوكية

1. تخزين المحركات السريعة بعيدًا عن سير العمل الرئيسي

يمكن أن تؤدي المنتجات عالية التردد- إلى رحلات متكررة على مدار اليوم. ولذلك ينبغي مراجعة مواقع تخزينها عند تحليل مسافة السفر.

2. تصميم الرفوف قبل فهم تدفق المواد

إذا تم وضع صفوف الرفوف قبل فهم تدفقات المواد الرئيسية في المستودع، فقد تضطر الرافعات الشوكية إلى السير في مسارات غير فعالة.

3. التركيز فقط على كثافة التخزين

إن إضافة المزيد من مواضع المنصات لا يؤدي بالضرورة إلى تحسين إنتاجية المستودعات إذا كان يجب على الرافعات الشوكية أن تنتقل لمسافة أبعد بكثير للوصول إليها.

4. تجاهل حركات التدريج

يمكن أن تؤدي الحركات المتكررة بين الرفوف ومناطق التدريج والشحن إلى إنشاء رحلة إضافية كبيرة.

5. عدم تحديث تحديد فترات زمنية محددة أبدًا

يتغير طلب SKU مع مرور الوقت. قد لا تتوافق مهمة التخزين التي كانت فعالة منذ عدة سنوات مع نمط الحركة الحالي.

قائمة مراجعة تحسين مسافة السفر للرافعة الشوكية

• هل تم توثيق مسارات الرافعة الشوكية الحالية؟
• ما هي وحدات SKU التي تولد أعلى تردد لحركة البليت؟
• هل-يتم تخزين المنتجات سريعة الحركة في مواقع عملية؟
• هل من السهل الوصول إلى ممرات الرف المستخدمة بشكل متكرر؟
• هل تدعم الممرات المتقاطعة أنماط حركة المرور الفعلية؟
• هل تم وضع مناطق التدريج بشكل منطقي؟
• هل تتراجع الرافعات الشوكية بشكل متكرر؟
• هل يتوافق تصميم الرف مع المعدات المستخدمة؟
• هل ستؤدي عملية إعادة الضبط- إلى تحسين عملية السفر دون تحريك الرفوف؟
• هل يحافظ التصميم المقترح على تصاريح التشغيل الآمنة؟
• هل تمت مقارنة التصميم المقترح باستخدام بيانات الحركة الفعلية؟

الأسئلة الشائعة حول تقليل مسافة سفر الرافعة الشوكية

ما هي أفضل طريقة لتقليل مسافة سفر الرافعة الشوكية؟

عادةً ما يكون الأسلوب الأكثر فاعلية هو الجمع بين فتحات SKU أفضل وتخطيط الحامل الذي يدعم التدفق الفعلي للاستلام والتخزين والانتقاء والتدريج والشحن. ويعتمد الحل الصحيح على بيانات حركة المستودع ومعدات التشغيل.

هل يجب دائمًا تخزين-المنصات النقالة السريعة بالقرب من رصيف الشحن؟

ليس بالضرورة. تستفيد المنتجات سريعة الحركة-بشكل عام من المواقع التي يمكن الوصول إليها، ولكن يجب أيضًا مراعاة تدفق الاستلام والتجديد وأبعاد المنتج وأنماط الطلب والازدحام وسعة التخزين المتاحة.

هل يمكن لتغيير مواقع SKU تقليل حركة الرافعة الشوكية دون تحريك الرفوف؟

نعم. يمكن أن تؤدي إعادة تقسيم المخزون- إلى تقليل السفر المتكرر عندما يتم تخزين المنتجات عالية التردد- حاليًا في مواقع غير فعالة. يمكن أن تكون هذه خطوة أولى مفيدة قبل التفكير في إجراء تغيير كبير في تخطيط الحامل-.

هل يؤدي تخطيط الحامل ذو الكثافة العالية- دائمًا إلى تقليل تكاليف المستودع؟

لا. يمكن أن تؤدي كثافة التخزين الأعلى إلى زيادة سعة منصة التحميل، ولكن إذا أدت إلى زيادة وقت السفر أو الازدحام أو تعقيد المناولة بشكل كبير، فقد لا تتحسن النتيجة التشغيلية الإجمالية.

كم مرة يجب مراجعة مواعيد المستودعات؟

لا يوجد جدول زمني واحد يناسب كل مستودع. يجب مراجعة تحديد فترات زمنية محددة عندما يتغير طلب SKU أو ملفات تعريف الطلب أو الأنماط الموسمية أو متطلبات التخزين أو عمليات المستودع بشكل كبير.

الأفكار النهائية

إن تقليل مسافة سفر الرافعة الشوكية لا يقتصر على جعل المستودع أصغر حجمًا أو تقليل طول الممر. يتعلق الأمر بوضع المنتجات المناسبة في المواقع المناسبة وإنشاء تخطيط رف يدعم الحركة الفعلية للبضائع.

ابدأ ببيانات الحركة الحقيقية، وحدد-السفر عالي التردد، وراجع مواقع SKU، وقم بتقييم اتجاه الحامل والممرات المتقاطعة، وقارن النتائج مع سعة التخزين ومتطلبات السلامة.

بالنسبة للمستودعات التي تخطط لنظام أرفف نقالة جديد أو تتطلع إلى تحسين التخطيط الحالي، يمكن أن يساعد Jinhui Rack في تقييم أبعاد منصة التحميل ومتطلبات التخزين وتكوين الرف والوصول إلى الرافعة الشوكية والتدفق الإجمالي للمستودع.

واتساب: +86 185 0252 7163
بريد إلكتروني: info@jhrack.com
موقع إلكتروني: https://www.jinhui-rack.com/